油液检测通过对工作油液（脂）的合理采样，并进行必要的分析处理后，就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况：包括磨损部位、磨损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对设备所处工况作出科学的判断。油样分析技术的共性是都可用作铁磁性物质颗粒(光谱分析不仅限于铁磁性物质)的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范围，油样分析方法的检测效率随颗粒尺寸的变化情况。
光谱技术、铁谱技术以及磁塞这三种油样分析技术对铁磁性颗粒的敏感尺寸范围分别为：光谱：＜10μm、铁谱：1～100μm、磁塞：100～1000μm，这三种油样分析技术所提供的信息也不尽相同，因而各有其应用场合。
该技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。
油液检测的监控技术方法很多，主要的有以下六种：
1、理化分析技术
2、磁塞检测法
3、红外光谱技术
4、污染度测试(颗粒计数)
5、光谱技术
6、铁谱技术
任何一种技术都有它自己的局限性也就是有不同的适用范围。从系统论的观点出发，每一种监测技术都是利用系统的一种输出来反推系统的状态。铁谱技术在颗粒粒度为1~1000μm时，分析效率可达100%，即这个粒度区间的磨粒是比较*地被检出的。这个区间正是机械产生磨粒的特征粒度范围。
因此，采用铁谱技术开展机械的监测是比较有效的。光谱分析对0.1~1μm级的磨粒分析效率较高，实际上光谱数据所测得的数值时再润滑系统中具有较长寿命的小磨粒浓度累计值。在实际监测中，人们在努力发掘一种检测技术潜力的同时，必须寻求多种检测技术的联合使用。例如，普遍采用常规理化分析、铁谱技术和光谱技术的联合使用。
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